石家庄泊头鑫程机械有限公司

是否有现货：	是	认证：	6
刚柔性：	软轴/挠性轴	轴的形状：	实轴
轴线形状：	曲轴	承载：	传动轴
型号：	CL	规格：	1-13
商标：	鑫程	包装：	完好
传动率：	99.7%	主要特点：	承载能力强
产量：	1000

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

鼓形齿式联轴器的特点（与直齿式联轴器相比有以下特点）：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15?20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
国内机械式联轴器标准
齿轮联轴器上齿的加工，是根据其结构、形状和车间配备的机床等条件，决定采用什么方法加工的，齿的加工方法如有的在万能铣床上铣齿加工，有的在滚齿机上进行滚齿加工，还有的在插床上插齿加工等。通常情况下外齿用铣齿或滚齿加工，内齿用插齿加工，齿的加工是一项复杂的专门技术，加工正确与否，对内外齿分度圆中心线与轴中心线的同心度及齿的接触情况有重要关系，为了提高齿轮的精度，齿轮还要进行剃齿加工。齿轮表面一般经过淬火等表面硬化热处理，这样能够提高工作表面的硬度，而且还能保持齿轮内部有较好的冲击韧性。淬火后的齿轮难免要变形而使齿轮的精度下降，而齿的表面硬度又很高，用词只能采用珩齿加工、磨齿加工或研齿加工来提高精度。当前，高速旋转机械中广泛使用的齿轮联轴器，对齿的加工精度要求是很高的。